“互联网+”引领变革 奥康的供应链智能基因

莆田电商城报道：http://www.05940004.com   作者：安福相册    时间：2018年08月02日

莆田安福相册网报道：http://www.05940004.com   作者：安福相册   时间：2018年08月03日

陈春花老师说过，企业每一次的成长其实都在发明着未来，所以你的竞争力有必要是动态，有必要是成长，有必要是面向未来的才能。

据莆田安福了解，现在我国制作企业正在进行由“互联网+”引领的智能制作革新，鞋服范畴也不例外。一切制作企业都来到了一个竞争拐点，小的可能撑不下去了;大的、有资源且情愿进行智能转型的企业，时机反而越来越大。

假如说才智门店是新年代奥康在途径上的创新，那么支撑这个前端运营的智能供应链后台，则是奥康未来三十年开展的动力源。作为奥康的当家人，运营鞋企30年的王振滔关于鞋业开展走向有着敏锐的嗅觉，企业工厂智能化改造，打造“智能工厂”成为其要点重视项目。

从裁料开端，到一双鞋穿到客户的脚上，其间要经过一系列冗长的工序。为了让每一道工序更精简，奥康现已在出产、定制、出售、物流等各个环节，测验全方位的“智造”晋级。让制鞋这个传统产业，增加许多的科技新元素，实现“互联网+”年代的更新迭代。

智能出产

一双鞋的诞生是从皮料裁断开端的。奥康的鞋业“智造”工艺也从这儿起步。在曩昔，皮料裁断是一项完完全全的手工活儿：工人们拿着订制的铁质模具，从一整块皮料上一片片地冲压切开。

而现在，将皮料放在智能机器上，精准而快速地将所需要的皮料样式逐个裁切。

据莆田安福得悉，　在奥康工厂内，智能化设备随处可见：皮料缝纫工序中，电脑罗拉车现已替代了传统缝纫机，工人们只需轻轻控制脚踏板，罗拉车便能主动完结皮料的缝制工作;在夹包环节，鞋子只用放在智能设备上，机械手能够替代人工将皮料包楦定型，短短十几秒，就能够完结一个工人十几分钟的工作量;裁断车间的主动裁断切开机，能主动完结扫描、排版、切开等任务，一次性提高裁断出产功率35%。

飞织车间 2017年10月，奥康一举引进75台电脑横机，在永嘉瓯北制作基地打造“无灯工厂”—飞织车间，经联调联试后于同年12月投产。

假如你不是那么懂“飞织”，那咱们换个说法：自从阿迪达斯出了一款“椰子鞋”后，在全球引领了一股潮流，这双爆款鞋子中藏着一个大隐秘—飞织技能。该技能由耐克于2012年首先推出，随后引发运动鞋制作技能革命。传统的鞋面分为鞋舌、鞋面、后跟，而飞织技能下的鞋面由一根热熔纱织造而成，是一块完整的布。这种“一根线”做鞋的工艺减少了原材料的损耗和冲突区域，且使得鞋面结构、颜色、样式调配多样化，满足用户对运动鞋的时髦性需求。

出产过程中，20名工人只需把鞋款样式拷进机器的电脑控制板，设置相应数据，机器即可主动织造出产，24小时日产量3500～4000双鞋面，是传统针织车间150名工人的日产量。

智能物流

奥康对智能制作的探究，不只在出产环节，更延伸至全途径出售环节。

据莆田安福了解，2017年4月26日，出资3.8亿元，历时4年建成，占地面积达106亩的“我国鞋职业首家智能运营中心”—奥康国际华东智能运营中心启用。高度智能化、主动化是该运营中心的最大特色。

该运营中心内的物流仓储区选用全主动流水线和进口机器人，从产品进仓卸货到扫单入库、存储、提货、打包、发货悉数由机器完结。这儿日处理电商订单可超5万单，订单生成到产品出库只需30分钟，一起还能完结奥康线下门店5000箱的发货任务。

咱们能够看到，关于而立之年的奥康来说，布局“智能制作”并不只仅是“机器换人”，而是要让“智能化”融入企业出产、出售、物流等每一个环节，促进出产功率更高、产品功能更优、营销和效劳更健全完善。

更重要的是，要和用户衔接在一起，让用户需求驱动出产制作。这才是奥康智能效劳国际，“为人类前进而效劳”的任务地点。