让私人定制完成工业化出产 红领集团如何完成转型革新 安福相册安福家园莆田运动鞋
莆田运动鞋批发市场报道：http://www.05940004.com 作者：莆田安福相册 时间：2017年03月28日
近几年间，服装职业哀鸣一片，身处其间的红领集团却成了炙手可热的香饽饽，上万家中外公司趋之若鹜，从五湖四海赶来观赏学习。阿里、海尔、万科、联想、TCL等名企都是它的访客，海尔张瑞敏更是七进车间，请求海尔一切的办理层都必须到红领去学习。
一家服装公司，何故有这么大的魅力？
让私家定制完结工业化出产
在传统制衣业，一条流水线上被以为做不出两件不相同的商品：个性化定制和工业化规划出产是一对冰炭不洽的矛盾体，要定制，就不能量产，要量产，就不能定制。
但在红领的工厂里，一条出产线做出的商品却件件不相同，且功率是传统制衣方法的数倍。它是如何做到的？
进入红领的出产车间，就会感觉到它与传统车间的明显差异。这儿更像是一个IT公司，每个职工都对着一个电子显示屏，依照上面的指示来展开自个的作业。
流水线上每件商品的色彩、样式、布料都不相同，它们都挂有自个的“身份证”，工人只需将其在自个面前的辨认终端悄悄一扫，这件衣服的信息及制作请求全都一望而知。
操控这一切的，是红领独自研制的智能化定制系统。从初始的量体，到成单、打版、取舍，再到最后的裁缝，一套服装被细分红300多道标准工序，如何调配最合理，如何取舍最省料，悉数由系统来核算并履行。
红领在这套系统中建成了版型库、样式库、技术库、材料库等多个数据库，里边据称存储了包括中外服装的百万亿大数据。传统批量出产的服装一般只需大、中、小三个号，最多不逾越10个。但在红领的数据库里，一套衣服有9000多个类型，从1米3，到2米5，高矮胖瘦，各种身段的数据都有。
这不只将客户需求的不满足率降到万分之一，更大大进步了制衣功率。比方制衣流程中的打版环节，传统方法里，一个资深打版师一套西装最少要一整天完结，但在红领智能系统的协助下，只需20秒即可完结。仰仗这套系统，红领车间里210名职工一天能够完结2000套个性化服装，这在传统车间是不敢幻想的。而红领能打造出这么一个“魔幻”工厂，全赖掌舵人张署理12年如一日的坚持和隐忍。
“神经病”
张署理的服装事业起步于革新开放前期。开端他只是个贩卖服装的个体户，折腾几年下来积累了不少本钱，便于1986年创建莱西佳丽服装厂，靠翻版港台裁缝出产夹克。由于质量好，讲信誉，张署理的服装厂很快做大。9年后，像大多数服装厂商相同，他走上了贴牌代工之路，并建立红领集团。
起先几年日子还算好过，可慢慢地，张署理变成两头受气。一头是原材料、劳动力等本钱越来越高，本就细小的赢利快被挤没。另一头的经销商把卖不出去的货不断退回，库存不断增加，现金流越来越紧。终究算算，自个忙来忙去，等于白忙活。张署理的境遇并不是个例，而是我国全部服装贴牌代工工业的真实写照。
服装业运营首要有三个环节：研制规划、加工出产、品牌途径运营。这条价值链上的赢利分配约为：研制规划占35%，品牌途径运营占55%，加工出产占10%。这即是大多数制作职业的浅笑曲线，即，出产制作环节处于价格链的最低端，拿到的报答最少。
比方国际奢华品牌ARMANI（阿玛尼），其一件西装的布料辅料本钱只需几百块人民币，为其代工的我国工厂每件加工费也仅有80元摆布，但ARMANI拿到裁缝后的价格却高达万元以上，品牌商拿走了大多数赢利。
由于国内服装规划水平低，商品难以成名，所以许多服装公司只能给别的品牌打工。曾有加工公司老板泄漏，就连上市公司红豆集团也曾给ARMANI做代工，LV的不少商品是和凡客诚品从一个车间出来的。
更让我国服装公司落井下石的是，由于从规划到供应链联系的相对滞后，业界前导时间遍及很长（商品从规划，到出产、物流、出售的进程），一般的服装品牌，一般需求6-9个月的前导与囤货期。
由于前导周期长，难以跟上敏捷改动的商场，公司大多需求拍板赌爆款。为了应对也许存在的需求，他们需求提早下大订单，这些商品一旦积压，就成了无穷的担负。依照一位业界人士的了解：国内品牌遍及的产销率在65%摆布，某些“困难时期”的品牌乃至低至35%。业界说法是，即使我国一切的服装公司都停产，我国人也不必忧虑没有衣服穿，由于各公司一切的库存加起来都够在市面上卖两年的。
这么的状况长时间存在，张署理看在眼里，急在心里，“做公司就一定要有赢利，不挣钱如何也许持续发展呢？”他开端仔细揣摩起“持续发展”之道。
联系国内服装职业现状，张署理追根溯源，想到了需求与供应的疑问：“公司的赢利来自于为花费者发明的价值，要发明出价值，就必须满足花费者的个性化需求，能将这一点做到极致的最佳方法即是——定制。而且，先卖再做，连库存也没了。”
关于定制商场，张署理也有自个的考虑。在美国，定制服装的商场份额占到了30%，我国是国际上最大的服装花费国，但个性化定制起步较晚。跟着花费观念和花费水平的晋级，个性化的需求将日益凸显，服装工业的“短平快”和“小而美”会变成新的发展趋势。根据这种回归式的认知，2003年，张署理带着红领踏上了大规划服装定制的转型革新之路。
这一步，张署理走得不只是困难，乃至有点步步惊心。7000人的职工部队削减至3000人，持续性的资金投入，出产线不停地改造，一切都没有经历可循，相当于拿3000人的工厂去做长时间实验。
相较于接连砸进几个亿的资金压力，更让张署理难熬的是精神压力，除了他自个，一切人都说他的主意不也许完结。不论在工厂仍是回到家里，他时间听到的都是反对声，乃至不少人说他是“神经病”。
但张署理认准了一点：“难做的工作才有商机。来料加工，照葫芦画瓢，这很简单，但是咱们都会做，就没有赢利了。做他人不会的，做出好的商业形式，才会锋芒毕露。”在这种念头的驱动下，他一道一道克服了难关。
定制化出产，第一道关即是量体，其数据的精确性直接决议了裁缝的穿戴作用。张署理对此格外注重，花500万元年薪聘请了一位有40多年经历的量体师，期望他能协助红领研制一套可供智能化改造的量体标准。
但是，几个月曩昔了，老师傅无能为力。无奈之下，张署理只得自个揣摩。
功夫不负有心人，一段时间后，他想出“三点一线”坐标量体法，可在几分钟内收集人体22个数据，省时、精确，且易操作。后经研制人员的尽力，这种量体方法转化为3D式智能量体仪，只需站在量体仪上，系统可在十几秒内主动收集到所需数据。
在定制化出产线上，不相同客户有不相同请求，如何将这些请求及时精确地传递给每一道工序尤为首要。起先，他们把制作请求写到一张纸上，但是纸张简单破损。后来换成了长布条。遇到信息多的，长布条也不论用了。所以，有人想到了电子磁卡。当这种磁卡几经改善，终究呈现在张署理面前时，他知道，自个的定制梦现已完结了一半。
建立新出产形式时期，张署理还不断“修正”设备。从德国进口的传送设备适用于大批量出产，设备上每钩有6挂（衣服）。为了习惯定制化需求，他坚持让工人改构成4挂，而后又改成两挂。每次改动咱们都不了解，乃至怨声载道。
但新出产线投入运营后的数据，总算为张署理这个“神经病”平了反。2014年和2015年，国内全部服装工业高库存、负赢利，一片凋谢。红领却高歌猛进，独领风骚，出售收入和净赢利同比增长了130%以上，赢利率逾越25%，且库存为零。
“红领景象”随即致使业界外的重视，“工业晋级模范”、“供应侧革新标杆”、“互联网加工业”等各种美誉加身。更有好奇者来一探终究，湖畔大学两期学员来访，海尔、联想、万科、TCL、三一重工……简直各个职业的领军公司都“赶时髦”般地涌入了红领工厂。
复兴集团郭广昌参访后，爽快地进行战略出资，宣称“复星不能错失互联网工业到来的前夜。”
而来自泰国的一位服装公司老板观赏完慨叹：“我的公司比这儿小得多，做了一点类似的测验，但看到这家工厂后，我发现自个能做的太多了。”直到现在，预定参访的国内外公司仍排着长队。
都改动了啥
从前，服装职业是我国制作的首要象征，为我国发明了许多的就业机会和外汇收入。但是，经历过一段史无前例的腾飞以后，现在这个职业正日渐式微。
长时间处于全球工业链低端致使的低赢利，不断抬高的人力本钱，商品同质化、新品上市慢构成的许多无效产能，在商场日渐饱满、东南亚服装加工业比我国更低本钱优势的大布景下，一系列的内优外患都在逼着传统服装业改动。
而电商的崛起，更让这个职业举步维艰。2014年以来，一波波关店潮让人毛骨悚然，安踏关店140家，希努尔关店270家，七匹狼关店519家门，波斯登更是达到5000多家。生死攸关下，不少公司自寻将来，走上了独创品牌或自建电商之路，但收效甚微。
传统服装业将来安在？行家和专家都在苦苦思索，许多观念以为，以智能化为基地的“快”是尽力方向。但疑问是，假如不契合花费者需求，这种智能化就会拔苗助长，进一步加大库存压力。因而，“契合花费者需求”成了要害症结所在。此刻，红领智能定制化形式好像即是对症良方，为阴霾下的服装业洒下一缕阳光。
定制化，以需求定出产，也即是所谓的C2M形式。C是花费者，M是制作公司，用花费者的需求来驱动公司出产。这不只最大程度的满足了花费者，还不需求中间商，一举免除困扰服装业的库存之痛。
这一形式下，“浅笑曲线”也失灵了。在一件衣服的产出中，出产公司不需求持续性投入研制规划，赢利空间被完全扩大。传统出产公司赢利率不逾越10%，红领近两年的成绩显示，尽管其出产本钱比传统形式高出10%，但赢利率却是传统形式的2倍多。一同，红领的智能化系统让新商品产出周期加快了8倍，由本来的3个月缩短到10天。
“快”在服装业至关首要。闻名的西班牙服装零售品牌ZARA能发明出1000亿欧元的惊人市值，靠的即是速度。他们能分秒不差地掌操控造流程，每件新衣遵守规划师发想构思，到裁缝在店铺上架，2周就可完结，其新货配送至我国只需36至48小时。
在一切环节紧紧相扣之下，ZARA一周能够有两次新货上架。再加上其对时髦元素的及时捕捉，走个性化道路，款多量少，激起花费者“下一秒也许就买不到”的逼迫采购心思。红领形式下，一同改动的还有花费者。在红领的魔幻工厂APP里，花费者可在智能系统的协助下，自立挑选样式、布料、色彩，自立规划各种细节。这种深度自立化，让一般花费者变成了规划师，突破了传统的花费体会。
商业形式变了，必定带来安排办理的革新。
传统的办理方法中，公司上下以赢利为基地，向部分主管要效益，职工围着主管转。而在用户到工厂的点对点新形式下，用户需求成了基地。
红领开端雷厉风行地去部分、去科层，将30几个大小部分悉数打散，职工走出来，变成流程上的一个个节点，让每个职工都围着用户需求转。而80%的中层领导则扮演着“消防员”的人物，负责处理随时呈现的疑问，并对流程进行标准。这一革新，让红领的办理本钱下降了20%。
由此，红领不管在商业形式上仍是在内部办理上，都改动成了以用户为基地，完结了向商业本质的回归。这被张署理总结为“源点理论”，即以源点——客户需求来驱动、联系工业链，构成永续的良性循环。
对此，张署理不无自豪地说：“哈佛商学院到咱们这来，看完以后他们是这么讲的，‘全部哈佛想搞这个案例，没有找到，而你们这个安排系统恰是咱们想找的。
应战taobao、京东
由于商品经过互联网完结，又大多经过网络出售，红领也被以为是在应战taobao、京东两大渠道，从虎口夺食。实际上，张署理并不想应战两座大山，而是被逼无奈。
在智能化系统实验成熟后，红领想入驻taobao、京东等渠道，但两个渠道的底层代码并不支撑红领的定制化形式，也不会为红领一家公司独自开“小灶”。
吃了闭门羹，红领决议爽性自个建立渠道，这么一想，张署理还酝酿出一张更大的规划——建一个智能生态系统。
张署理期望用自个探索12年的经历和效果，协助传统公司晋级改造，输出若干像红领相同的智能化定制型公司，并将改造后的各个公司集合到红领的电商渠道上，完结共同的“C2M”。到时，红领渠道将变成多职业定制化效劳的进口，花费者只需找到红领渠道，就能够享受到不相同范畴的定制化效劳。
抱负状态下，假如这个C2M渠道建成，那么将逾越taobao和京东的B2C、C2B形式。由于后者还都是三点一线。在一切商业形式中，红领这种两点一线形式最直接，中间环节最少，两头的花费者和出产公司获益最大。
“在咱们C2M渠道上的商家，一切人都能够挣钱。才干小的少赚一点，才干大的多赚一点。”张署理很自傲地着重。
针对这一设想，红领现已迈出脚步。
前不久，红领为山东淄博的一家牛仔服装公司海思堡，完结了智能化晋级。此前，海思堡首要出产相对低端的牛仔裤，出厂单价只需70元摆布，出产周期长，库存压力大。
在红领的协助下，海思堡敏捷建立起根据互联网的全球牛仔定制供应链渠道，不只习惯了商场的个性化需求，商品单价进步到300元以上，还摆脱了曩昔“做了再卖”的被动形式，完结零库存，赢利也大幅度进步。
现在，已有包含德国公司在内的国内外60多家传统制作公司与红领建立了合作关系，包括化工、自行车、家私、纺织品、装修规划、鞋帽、电子商品等多个职业，红领向其输出了整套智能化计划。
从智能化改造这一视点来看，红领正在撬动一块更大的蛋糕。近几年，传统制作业转型晋级形势越发严重，其要害点恰是工厂智能化改造。假如红领能为国内乃至国外许多工厂规划标准化处理计划，那么其收成将不可限量。仅各工厂的海量数据就会协助红领把握将来的工业云渠道，然后占有工业4.0的制高点。
但这并不意味着红领在行进的路上能够高枕无忧。在信息化、智能化敏捷迭代晋级的布景下，红体会不会呈现竞争对手？尽管我国个性化定制商场空间无穷，但用啥方法、要用多久才干撬动这个金矿？如何进一步进步用户体会？还能否让现有的智能工厂再晋级
这些，都是张署理需求考虑的疑问。
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